Pourquoi la pompe à chaleur industrielle à haute température à air est-elle considérée comme un moteur économe en énergie pour les mises à niveau de la fabrication verte ?

Au milieu de la vague de transformation industrielle entraînée par les objectifs du double carbone, lePompe à chaleur industrielle à haute température de source d'air, en tant que technologie innovante de l’énergie thermique, connaît une croissance explosive. Cet appareil transcende les limites de température des pompes à chaleur traditionnelles en extrayant directement la chaleur de l'air et en produisant de l'eau chaude ou de la vapeur dépassant 85 °C, offrant ainsi une alternative efficace et propre aux industries à forte intensité énergétique.

Applications étendues

Actuellement, lePompe à chaleur industrielle à haute température de source d'aira été mis en œuvre avec succès dans de nombreux scénarios industriels : les entreprises de transformation des aliments l'utilisent pour la cuisson à la vapeur et la stérilisation à haute température ; l'industrie chimique l'utilise pour le chauffage des matières premières et l'isolation des réacteurs ; les usines d'impression et de teinture textiles remplacent les chaudières traditionnelles pour fournir de l'eau de lavage à haute température ; et l'industrie de la galvanoplastie assure un contrôle constant de la température des bains de placage. Les données montrent que l'application dans le seul secteur de la transformation alimentaire peut réduire de 20 % les coûts de vapeur pour une seule ligne de production.

Quatre avantages fondamentaux mis en évidence

Résultats étonnants en matière d'économie d'énergie et de réduction de la consommation

En transportant la chaleur ambiante plutôt qu'en générant de la chaleur par combustion, les pompes à chaleur atteignent généralement un COP (Coût de Performance) supérieur à 3. Des tests industriels montrent que par rapport aux chaudières au gaz naturel, la consommation énergétique globale du système peut être réduite de plus de 40 %, et par rapport aux chaudières électriques, la consommation d'électricité peut être réduite de 70 %.

Une production propre contribue à réduire les émissions.

Réduire directement la consommation de gaz naturel et de charbon signifie réduire considérablement les émissions de carbone. Après avoir introduit ce système, une entreprise de céramique a réduit ses émissions de carbone de plus de 2 000 tonnes par an, ce qui équivaut à la plantation de 110 000 arbres. Il élimine également les émissions de fumée et d’oxyde d’azote, améliorant ainsi la qualité environnementale de l’usine.

Une gestion énergétique plus intelligente

L'équipement dispose d'un module de contrôle de température intelligent et d'une connectivité IoT, ajustant avec précision la production de chaleur en fonction des besoins de production et faisant correspondre avec précision les courbes d'utilisation de la chaleur. Le système de récupération de chaleur résiduelle recycle la chaleur des eaux usées à haute température, augmentant ainsi l'utilisation globale de la chaleur de 15 %.

Fonctionnement sûr et optimisation des coûts

L'absence de processus de combustion élimine les risques d'explosion et le fonctionnement entièrement automatisé réduit le besoin d'inspections manuelles. Les coûts de maintenance sont 30 % inférieurs à ceux des systèmes de chaudières et l'équipement a une durée de vie allant jusqu'à 15 ans. Les entreprises de certaines régions ont calculé un délai de récupération de seulement deux ans.

Une étude de cas typique montre qu'une grande usine de boissons, après avoir remplacé les chaudières à gaz par unPompe à chaleur industrielle à haute température de source d'aircluster, a économisé plus de 3 millions de yuans en coûts énergétiques annuels et a réalisé 550 000 yuans de bénéfices en matière de réduction des émissions de carbone. Avec les progrès continus de la technologie des pompes à chaleur, les températures de sortie devraient dépasser 120 °C à l'avenir, couvrant ainsi des processus à plus haute température tels que la fabrication du papier et les produits pharmaceutiques. Les experts ont souligné que cette technologie est devenue une infrastructure clé pour la transformation à faible émission de carbone de l'industrie manufacturière et qu'elle tirera efficacement parti du processus de développement vert des entreprises à forte consommation d'énergie.